工人在操作宠物食品生产线设备时，应该注意哪些要点？

一、开机前检查 

    1．检查各部位，特别是各段膨化腔的连接螺栓、地脚螺栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与底座的连接螺栓，不得有松动现象。

    2．手动盘动主轴使其转动，此时膨化腔内不得有任何碰擦声音，如有碰擦声音需要调整。

    3．确认主机齿轮箱的油位在正常的范围。

    4．确认水箱水位足够，水泵管路阀门开到正确位置。

    5．检查油脂添加罐的液位是否足够，液体添加管路的阀门开到正确位置。 

二、开机前准备工作

    1．启动水泵，调节回流球阀，调节减压阀。

    2．检查管路架汽包蒸汽压力，排除蒸汽系统中的冷凝水，开启管路架蒸汽疏水阀。

    3．检查压缩空气压力，点动各气动阀门确认其响应正常。

    4．安装模板，均匀且牢固的上紧螺栓，检查切刀是否整洁牢固，将切割装置与模板连接好，锁定四个锁扣，调节刀片与模板距离，使其均匀贴紧模板，锁定调节轮，关好两面的检修门，连接好切割装置的插座线。

    5．设定夹套温度，开启夹套自动保温。

    6．打开调质器，检查其中桨叶有无异常，有无大块积料，下料口内壁不得有积料。

    7．根据膨化机触摸屏上显示的液体添加比例及其当量，计算出加油泵的预设频率，输入在“设定频率”中。 

 三、开机操作流程

    1．开动喂料仓的下料绞龙，加料。

    2．下料口打旁通，依次启动喂料绞龙和电机，启动排湿风机和关风器，待旁通有粉料流出时开启蒸汽和水进行调质，启动油脂添加泵。

    3．开启齿轮箱油泵电机，打开冷却循环水，启动主机。

    4．待调质达到要求时，提速主机，启动切刀电机，待主机提速到位时，关闭旁通，向膨化腔中进料。

    5．观察出料料形、水分，监测膨化度、容重，调整蒸汽和水，调整切刀频率，主机频率，使产品达到要求，稳定生产。

    6．记录生产参数，连续监测出料状况，及时调整。

四、停机操作流程 

    1．切换控制方式，界面中的所有参数控制方式由“自动”切换到“手动”。

    2．夹套温度控制由“自动”切换到“手动”，停夹套保温。

    3．停喂料绞龙电机。

    4．关闭油脂添加泵，关闭蒸汽气动阀门，将蒸汽比例阀开度设置为“0”，关闭水箱水泵和喷水电磁阀，将水的比例阀开度设置为“0”。

    5．调质器打旁通，观察主机电流到合适时，将主机频率降为“0”，然后关闭主电机，关闭切刀电机。

    6．关闭风送电机和关风器，关闭排湿风机和关风器。

    7．拆卸模具，清洗模板，通入洗机水，清洗膨化腔，清理内壁和下料口。