双螺杆挤出机分为平行双螺杆和锥形双螺杆。 与单螺杆相比，主要增加了物料的塑化，降低了配方成本，使原辅料分散更加均匀，同时提高了生产效率和产品物理性能，看起来更美观。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别主要体现在以下两个方面。

1.物料传输方式

在单螺杆挤出机中，摩擦阻力在固体输送段，粘性阻力在熔体输送段。 固体物料的摩擦特性和熔融物料的粘度决定了输送行为。 如果某些物料的摩擦性能较差，如果不解决喂料问题，则将物料喂入单螺杆挤出机将更加困难。 在双螺杆挤出机中，特别是啮合双螺杆挤出机中，物料的输送在一定程度上是正位移传动，正位移的程度取决于一个螺杆和另一个螺杆的螺旋边缘。 螺纹槽的相对接近度。 紧密啮合的反向旋转挤出机的螺杆几何形状可以获得高度的正位移输送特性。

2、物料的流速场

目前，单螺杆挤出机中物料的流速分布已经描述得很清楚，而双螺杆挤出机中物料的流速分布则比较复杂，难以描述。 许多研究人员只分析了材料的流速场，而没有考虑啮合区的材料流动，但这些分析结果与实际情况有很大差异。 由于双螺杆挤出机的混合特性和整体行为主要取决于啮合区发生的泄漏流动，因此啮合区的流动非常复杂。双螺杆挤出机中物料的复杂流动形态宏观上显示出单螺杆挤出机无法比拟的优点，如混合充分、传热好、熔融能力大、排气能力强、物料温度控制好， 等等。  。