锅巴生产设备主要以马铃薯淀粉、玉米淀粉、面粉为原料，采用挤压成型工艺，生产出市场流行的各种形状的二次膨化食品。机械生产线设计合理，自动化程度高，挤出参数控制准确。主机配备高低压螺杆，增加了原材料的使用范围，降低了成本，提高了产品质量。膨化食品生产线主要产品有：贝壳、方管、玉米圈、披萨卷等。

锅巴生产设备的设计原理是利用膨化机的不等距和非标螺杆系统的挤压推动。原料中的气体排出并迅速充满物料。随着螺杆与腔体的摩擦，物料被充分混合、挤压、加热、粘合、糊化，导致组织发生变化，固有结构被破坏。它转化为热能，使材料变成流动的凝胶状态。当物料被挤压到出口时，压力瞬间由高压变为常压，瞬间由高温变为常温，导致水分迅速挥发。让我详细告诉你锅巴生产设备的优点：

熟化：物料在10秒左右完全熟化，膨化温度因原料而异，一般在120℃～175℃不等。熟化可以在短的时间内破坏生长抑制因子，在厌氧状态下完成加工，有利于保持蛋白质、能量和维生素的含量，还可以减少产品因氧化而褐变;可提高产品的消化率和适口性。

杀菌解毒：经过高温高压处理，杀灭材料中的大量病原微生物(如大肠杆菌、沙门氏菌、原生动物、残留农药等)，提高幼崽的成活率，有利于幼崽的身体健康牲畜和家禽。

膨胀成型：原料在连续高压后突然减压，可引起淀粉细胞糊化和油细胞破裂，可加工成所需的产品状态。

产品均质化：物料在挤出前已被粉碎或混合，挤压腔内螺杆和汽塞的摩擦剪切作用将物料进一步混合粉碎，有利于终产品的均质化。

脱水：当挤出的物料离开挤出机时，由于模腔内的高温高压，其内部的水分立即瞬间蒸发(闪蒸)，非常有利于储存。

稳定性增强：膨化室内的高温高压可使物料中引起腐败的酶类钝化，避免物料中营养成分在短时间内迅速破坏，增强产品储存过程的稳定性。

该粮食挤压机设计新颖，结构紧凑，使用简单方便，操作维护方便。锅巴生产设备传动系统稳定，工作安全可靠，经久耐用，故障率低。全自动锅巴生产设备的关键部件均采用特殊合金材料制成。经热处理制成，使用寿命长，生产成本低。挤出机螺杆设计，自洁效果强，螺杆槽可自动清洗，更换配方、产品类型时，无需停机清洗。挤出机螺杆 泵送功能强，粘料扩散力强，推进速度快，产品质量相对稳定。挤出机螺杆出料口采用模块化设计，调整方便。

全自动进料系统，新型开关磁阻调速电机控制的水平输送螺旋，主动送料，有效避免物料起拱。 休闲锅巴生产设备的独立切割装置与机身相连，方便调整切刀和切刀模板与模板之间的间隙。 可根据需要配置不同的模板，制造不同规格和材料形状的产品。从原料制备、挤压、夹芯、成型、破碎、喷涂、调味到成品，机械自动化水平很高。