‌3D油炸膨化食品（帕尼布尼球）的生产先工艺流程‌主要包括以下几个步骤：

‌原料混合‌：将干物料混合均匀并与水调和，达到预湿润的效果，为淀粉的水合作用提供一些时间。这个过程对后产品的成型效果有较大的影响，一般混合后的物料含水量在28%~35%‌

‌预处理‌：预处理后的原料经过螺旋挤出使之达到90~100%的熟化，物料是塑性熔融状，并且不留残留应力，为下道挤压成型工序做准备‌

‌挤压‌：经过熟化的物料自动进入低剪切挤压螺杆，温度控制在70~80℃。经特殊的模具，挤压出宽200mm、厚0.8~1mm的大片，大片为半透明状，韧性好‌

‌冷却‌：挤压过的大片必须经过8~12m的冷却长度，有效保证复合机在产品成型时的脱模‌

‌复合成型‌：该工序由三组程序来完成。步为压花：由两组压花辊来操作，使片状物料表面呈网状并起到牵引的作用；动物形状或其他不需表面网状的片状物料可更换为平辊，使其只具有牵引作用。第二步为复合：压花后的两片经过导向重叠进入复合辊，复合后的成品随输送带进入烘干，多余物料进入第三步回收装置‌

‌烘干‌：挤出的坯料水分处于20%~30%之间，而下道工序之前要求坯料的水分含量为12%，由于这些坯料此时已形成密实的结构，不可迅速烘干，因此采用较低温度和较长时间进行烘干，以保持产品形状的稳定‌

‌油炸‌：烘干后的坯料进入油炸锅以完成蒸煮和调味的过程‌

‌调味‌：油炸后的产品通过调味线进行喷涂调味，常用的调味线有八角筒、圆筒、提升单滚筒调味线等‌

‌冷却和包装‌：调味后的产品通过冷却机进行冷却，然后通过包装机进行包装‌