‌营养米生产设备的工艺流程包括以下几个主要步骤‌：
‌原料配制‌：首先，将米粉、玉米粉、苦荞、葛根、紫薯等原料进行混合，并根据需要添加微量元素和其他添加剂‌
‌拌粉‌：使用拌粉机将原料与添加剂混合，并加入适量的水分，确保混合均匀‌
‌输送‌：利用上料机将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗‌
‌挤压膨化‌：在挤压机中，原料在高温高压环境下被挤压、熟化并膨化成颗粒状。通过调节工艺和更换模具，可以生产出不同形状和大小的米粒‌
‌震动筛选‌：挤压出的颗粒经过震动筛，以避免颗粒粘连‌
‌干燥‌：颗粒通过多层烤箱进行干燥，温度控制在0-200度之间，烘烤时间可根据速度调节，以去除水分并增加保质期‌
‌冷却‌：干燥后的颗粒通过冷却输送机冷却至室温，以保证包装质量‌
‌包装‌：后，冷却后的颗粒进行包装，以便于运输和销售‌
‌营养米生产设备的设备配置‌：
‌拌粉机‌：用于混合原料和添加剂。
‌上料机‌：利用电机为动力螺旋式输送原料。
‌挤压机‌：在高压环境下挤压出米粒。
‌震动筛‌：防止颗粒粘连。
‌多层烤箱‌：进行干燥处理。
‌冷却输送机‌：将颗粒冷却至室温。
‌包装机‌：进行终包装‌
通过以上步骤和设备配置，营养米生产线能够实现从原料到成品的全程自动化操作，大大提高了生产效率和产品质量