人造魔芋米生产设备的工艺流程主要包括以下几个步骤:
原料处理:首先,魔芋通过筛选、清理和烘干处理,然后通过粉碎系统将其处理到一定细度。这一步骤的目的是确保原料的清洁和均匀
拌粉:将米粉、魔芋粉或其他原材料混合,并添加适量的水分,充分搅拌均匀。这一步骤确保了原料的均匀性和一致性
真空上料:利用真空原理将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗,确保上料方便快捷且无污染
挤压成型:在高压环境下熟化物料,并通过挤压机挤出大米颗粒。通过调节工艺和更换模具,可以生产出不同形状的米粒
震动筛分:挤出的颗粒经过震动筛,使其摊开避免黏在一起,确保颗粒的分散性和均匀性
干燥处理:将颗粒输送到多层烤箱中进行烘烤,烤箱可以通过电力、燃油、燃气或蒸汽等方式加热,温度控制在0-200度之间。烘烤时间可以根据速度调节,以去除多余水分并增加保质期
冷却输送:烘烤后的颗粒通过冷却输送机冷却至室温,确保包装质量
包装:后,冷却后的颗粒进行自动化包装,包装材料需符合食品安全标准,确保产品密封性良好,防止外界污染
整个生产过程中,每个环节都严格控制温度、湿度和时间参数,以确保产品的质量和纯度。此外,生产设备包括供料系统、挤压系统、旋切系统、加热系统、传动系统和控制系统等,确保生产的连续性和性。